起一個(gè)好名字,意味著賦予事物一個(gè)承載意義、期望與身份的符號(hào),并借此為其未來的發(fā)展鋪設(shè)一條充滿可能性的道路。它不僅僅是一個(gè)稱呼,更是一種深遠(yuǎn)的祝福、一個(gè)無聲的預(yù)言、一個(gè)身份認(rèn)同的起點(diǎn),其象征未來的意義體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 1. 承載期望與愿景: 個(gè)人: 父母給孩子取名,往往寄托著對(duì)孩子未來的期望(如“志遠(yuǎn)”、“嘉慧”、“安然”)、對(duì)品德的期許(如“仁杰”、“守信”、“思齊”)、對(duì)人生狀態(tài)的祝愿(如“樂康”、“欣悅”、“安寧”)或?qū)易鍌鞒械难永m(xù)(如特定的字輩、紀(jì)念先祖)。 企業(yè)/品牌: 一個(gè)好的公司或品牌名稱,需要體現(xiàn)其核心價(jià)值(如“誠信”、“創(chuàng)新”)、市場(chǎng)定位(如“高端”、“親民”)、行業(yè)特性(如“迅捷”、“穩(wěn)健”)以及未來的發(fā)展藍(lán)圖(如“環(huán)球”、“未來”、“領(lǐng)航”)。 項(xiàng)目/活動(dòng): 名稱需要清晰傳達(dá)項(xiàng)目/活動(dòng)的目標(biāo)(如“曙光計(jì)劃”、“春風(fēng)行動(dòng)”)、核心理念(如“和諧共生”、“智慧未來”)以及想要實(shí)現(xiàn)的積極影響。 2. 塑造第一印象與身份認(rèn)同: 名字是“第一張名片”: 一個(gè)恰當(dāng)、響亮、富有內(nèi)涵的名字能迅速在他人心中建立積極的初步印象,激發(fā)好奇心和好感度。這為未來的互動(dòng)和關(guān)系建立打下了基礎(chǔ)。 定義身份核心: 名字是個(gè)人、組織或事物最核心的身份標(biāo)識(shí)。它幫助確立“我是誰”、“我們代表什么”。一個(gè)強(qiáng)大的名字能強(qiáng)化內(nèi)部成員的歸屬感和自豪感,也幫助外界快速理解其本質(zhì)。 3. 蘊(yùn)含潛力與可能性: “名正則言順”: 一個(gè)寓意積極、方向明確的名字,仿佛為未來的發(fā)展指明了一個(gè)方向。它像一個(gè)無形的燈塔,引導(dǎo)著個(gè)體或組織朝著名字所蘊(yùn)含的美好愿景努力。 激發(fā)內(nèi)在動(dòng)力: 一個(gè)充滿力量和希望的名字,本身就能對(duì)擁有者(人或組織)產(chǎn)生積極的暗示和心理激勵(lì),鼓勵(lì)其努力去“配得上”這個(gè)名字所代表的品質(zhì)和未來。 4. 象征連接與傳承: 連接過去與未來: 名字常常承載著歷史(家族姓氏、文化典故)、當(dāng)下(時(shí)代特征、父母心境)和對(duì)未來的展望。它像一個(gè)紐帶,連接著起源和歸宿。 建立情感紐帶: 一個(gè)被用心賦予、飽含深情的名字,能建立起擁有者與命名者(如父母與孩子)之間深厚的情感聯(lián)系。這份情感是未來關(guān)系的重要基石。 傳承價(jià)值: 名字中蘊(yùn)含的價(jià)值觀(如勇敢、智慧、仁愛)或精神(如探索、堅(jiān)韌、合作)是希望在未來得以延續(xù)和發(fā)揚(yáng)光大的。 5. 在市場(chǎng)中建立差異化與價(jià)值: 品牌資產(chǎn)的核心: 在商業(yè)領(lǐng)域,一個(gè)好的名字是品牌最核心的無形資產(chǎn)之一。它幫助在擁擠的市場(chǎng)中脫穎而出,建立獨(dú)特的品牌形象,承載品牌承諾,并最終影響消費(fèi)者未來的購買決策和忠誠度。一個(gè)有遠(yuǎn)見的名字能為品牌未來的價(jià)值增長奠定基礎(chǔ)。 總結(jié)來說,“起一個(gè)好名字意味著什么,象征著未來”的核心在于: 意味著: 深思熟慮地注入期望、定義身份、賦予意義、建立連接、并期望其成為未來發(fā)展的重要助力。 象征著: 一個(gè)充滿希望的起點(diǎn)、一個(gè)有待實(shí)現(xiàn)的藍(lán)圖、一種無形的引導(dǎo)力量、以及一份承載著祝福與責(zé)任的傳承。 它是對(duì)未來潛力的一種具象化表達(dá)和積極召喚。 因此,起名絕非隨意之舉,而是一項(xiàng)面向未來的、充滿創(chuàng)造力和責(zé)任感的儀式。一個(gè)好的名字,如同一顆精心挑選的種子,蘊(yùn)含著破土而出、茁壯成長、最終綻放出美好未來的無限可能。它既是當(dāng)下的承諾,也是通往未來的第一聲回響。

廠名取名,廠名取名大全?

西林鋼鐵廠黑龍江省唯一的從采礦、選礦、燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼到軋鋼的鋼鐵聯(lián) 合企業(yè),是全國地方骨干鋼鐵企業(yè)之一。位于伊春市西林火車站西北1.5公里處,是全國最 北部的鋼鐵廠。始建于1966年,是當(dāng)時(shí)黑龍江省的地方小三線鋼鐵廠,開始建廠時(shí)廠名為西 林冶金綜合實(shí)驗(yàn)廠,1967年定名為黑龍江省西林鋼鐵廠。
    一、概況
    西林鋼鐵廠從1966年建廠到1985年,累計(jì)投入資金20294萬元,其中基本建設(shè)投資16637 萬元(國家投資13921萬元),更新改造資金3657萬元。至1985年底,形成固定資產(chǎn)原值180 21萬元,凈值15310萬元,擁有各種設(shè)備3133臺(tái)(套),設(shè)備總重9994.79噸。占地面積500 萬平方米,建筑面積26.5萬平方米,其中生產(chǎn)廠房10萬平方米,職工住宅10.7萬平方米。 建有選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、一煉鋼、二煉鋼、軋鋼等7個(gè)生產(chǎn)車間,機(jī)修、修理安裝、動(dòng) 力、電力、制氧、原料、五星石灰石礦、運(yùn)輸部、汽車隊(duì)、計(jì)量室、鋼鐵研究所、電業(yè)管理 所、勞動(dòng)服務(wù)公司等13個(gè)輔助單位,以及4所小學(xué)、1所中學(xué)、1所技工學(xué)校、1所職工工學(xué)院 、1所職工醫(yī)院和45個(gè)部委辦科室,全廠共有全民所有制職工7364人,另有集體所有制(青年 及家屬)職工2825人。
    選礦車間建有2個(gè)系列直徑為2.7米、長度為2.1米的格子型球磨機(jī)4臺(tái),年處理原礦能 力40萬噸(年產(chǎn)鐵精礦20萬噸)。燒結(jié)車間建有24平方米抽風(fēng)式燒結(jié)機(jī)1臺(tái),年產(chǎn)燒結(jié)礦能力 21萬噸。焦化車間建有66型25孔焦?fàn)t2座,年產(chǎn)焦炭能力10萬噸。煉鐵車間建有100立方米高 爐2座,年產(chǎn)生鐵能力12萬噸。第一煉鋼車間建有5噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐2座(2吹1),3噸電弧爐 2座,年產(chǎn)鋼錠能力9萬噸;第二煉鋼車間已建成10噸電弧爐1座,年產(chǎn)鋼錠能力4萬噸;兩個(gè) 煉鋼車間合計(jì)年產(chǎn)鋼能力13萬噸。軋鋼車間建有輥徑550毫米軋機(jī)2架、400毫米軋機(jī)3架的橫 列式中型軋機(jī)和輥徑500毫米軋機(jī)1架、250毫米軋機(jī)5架的橫列式小型軋機(jī)各1套,年開坯能力 12萬噸,年產(chǎn)鋼材能力7萬噸。運(yùn)輸系統(tǒng)建有標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路專用線15.38公里,自備上游牌蒸 汽機(jī)車4臺(tái),軌道吊車3臺(tái),準(zhǔn)軌車輛66輛,各種汽車85臺(tái)。供電系統(tǒng)建有110千伏輸電線路2 條31.85公里,總降壓變電所裝有2萬千伏安變壓器2臺(tái),全廠用電設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘?7300千瓦 。動(dòng)力系統(tǒng)建有蒸汽鍋爐10臺(tái),供熱能力每小時(shí)60噸;有年供水量1300萬噸的供排水系統(tǒng); 制氧車間建有每小時(shí)1500立方米(日本設(shè)備)和50立方米的制氧機(jī)各1臺(tái)。全廠共有切削機(jī)床 139臺(tái)。五星石灰石礦年產(chǎn)能力8萬噸。
    此外,大西林鐵礦是西林鋼鐵廠的配套礦山,鐵礦石供給西林鋼鐵廠,曾于1966——19 69年、1975——1979年隸屬西林鋼鐵廠,年產(chǎn)鐵礦石能力13萬噸。
    西林鋼鐵廠從1968年到1985年累計(jì)生產(chǎn)鐵精粉62.2萬噸,人造塊鐵礦99.2萬噸,焦炭 78.3萬噸,生鐵52.1萬噸,鋼錠36萬噸,鋼材27.4萬噸。主要產(chǎn)品有10個(gè)品種44個(gè)規(guī)格, 其中天鵝牌鑄造生鐵和20錳硅建筑用螺紋鋼筋被評(píng)為黑龍江省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。至1985年累計(jì)完成 工業(yè)總產(chǎn)值(不變價(jià))2.6億元,產(chǎn)品銷售收入3億元,繳納銷售稅金2474萬元,虧損18013 萬元。
    二、基本建設(shè)
    西林鋼鐵廠是“文化大革命”時(shí)期建廠,建廠初期沒有總體設(shè)計(jì),在建設(shè)過程中受到“ 文化大革命”的嚴(yán)重干擾,按照“邊設(shè)計(jì)、邊施工、邊生產(chǎn)”的三邊方針,和“因陋就簡” 的原則,盡量利用舊設(shè)備,設(shè)計(jì)不斷修改,工期一拖再拖,采取簡易投產(chǎn)投產(chǎn)后又不斷地 進(jìn)行改造,使建廠工期長達(dá)13年之久。13年間大體可分為建廠初期、集中建設(shè)時(shí)期和工程收 尾時(shí)期三個(gè)階段。
    1966年至1967年為建廠初期,只建1座100立方米高爐。
    當(dāng)時(shí)根據(jù)“備戰(zhàn)、備荒、為人民”的指導(dǎo)思想,為了準(zhǔn)備打仗和實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)機(jī)械化所需鋼 鐵,中共黑龍江省委決定要建設(shè)一個(gè)鋼鐵廠,以補(bǔ)上黑龍江省地方工業(yè)中鋼鐵這一缺門。19 66年2月,黑龍江省人民委員會(huì)向國家計(jì)劃委員會(huì)和冶金工業(yè)部匯報(bào)了建設(shè)鋼鐵廠的方案,經(jīng) 研究同意并確定當(dāng)年“上馬”,要從戰(zhàn)備出發(fā),與省里地方小三線建設(shè)結(jié)合起來,廠址由黑 龍江省自行選定。1966年4月1日,冶金工業(yè)部(66)冶計(jì)字第845號(hào)文,決定從冶金工業(yè)部節(jié) 約的資金中撥款50萬元,為黑龍江省籌建鋼鐵廠。隨即,經(jīng)黑龍江省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)和計(jì)劃委員 會(huì)多次實(shí)地踏勘,廠址選定在伊春特區(qū)西林火車站西北1.5公里處,原南岔林業(yè)局西林綜合 林場(chǎng),有一條裝運(yùn)木材的準(zhǔn)軌專用線和幾處民用建筑可以利用,靠山隱蔽,符合戰(zhàn)備要求, 距大西林鐵礦40公里,為了綜合利用毗鄰西林鉛鋅礦的硫化鐵而取名黑龍江省冶金綜合實(shí)驗(yàn) 廠。1966年4月,中共黑龍江省委決定成立黑龍江省冶金工業(yè)公司,具體抓西林鋼鐵廠的建設(shè) 。1966年5月6日,黑龍江省計(jì)劃委員會(huì)下達(dá)鋼鐵工業(yè)投資計(jì)劃,撥款50萬元開始建設(shè),從已 下馬的原牡丹江鋼鐵公司遷建100立方米高爐1座,恢復(fù)大西林鐵礦,年采礦規(guī)模5萬噸。196 6年5月初,組建黑龍江省冶金建設(shè)指揮部,并遷至西林現(xiàn)場(chǎng)辦公,施工隊(duì)伍黑龍江省第二建 筑工程公司、黑龍江省機(jī)電安裝工程公司,以及從海倫、鐵力慶安、伊春等地抽調(diào)的民工 陸續(xù)進(jìn)駐西林工地。1966年6月25日,10立方米高爐基礎(chǔ)破土動(dòng)工,并圍繞高爐及供電、供水 設(shè)施進(jìn)行建設(shè),于1967年10月31日,10立方米高爐出鐵,因生產(chǎn)條件不具備,只生產(chǎn)11天就 停了。
    建設(shè)規(guī)模的確定。1967年7月,黑龍江省冶金工業(yè)公司通過冶金工業(yè)部請(qǐng)包頭黑色冶金設(shè) 計(jì)院派來現(xiàn)場(chǎng)工作組,編制了黑龍江省西林鋼鐵廠設(shè)計(jì)任務(wù)書,上報(bào)黑龍江省革命委員會(huì)生 產(chǎn)委員會(huì),再上報(bào)國家計(jì)劃委員會(huì),國家計(jì)劃委員會(huì)于1967年9月26日以(67)計(jì)重字745號(hào) “關(guān)于西林鋼鐵廠設(shè)計(jì)任務(wù)書的復(fù)函”批復(fù),同意列入國家基本建設(shè)計(jì)劃,并經(jīng)黑龍江省革 命委員會(huì)生產(chǎn)委員會(huì)于1967年10月24日第64號(hào)通知,下達(dá)批復(fù),黑龍江省西林鋼鐵廠的建設(shè) 規(guī)模為年產(chǎn)鐵礦石20萬噸,生鐵10萬噸,鋼8萬噸,鋼材6萬噸,焦炭10萬噸。由包頭黑色冶 金設(shè)計(jì)院、鞍山黑色金屬礦山設(shè)計(jì)院、鞍山鋼鐵公司設(shè)計(jì)院、黑龍江省建筑設(shè)計(jì)院、東北電 管局哈爾濱設(shè)計(jì)室、哈爾濱鐵路局勘察設(shè)計(jì)所等單位共同編制了西林鋼鐵廠設(shè)計(jì)方案,于19 68年1月8—11日在哈爾濱召開西林鋼鐵廠方案設(shè)計(jì)審查會(huì),基本同意設(shè)計(jì)方案及車間組成, 即選礦車間年處理原礦能力40萬噸;燒結(jié)車間建18平方米鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī),年產(chǎn)能力20萬噸;焦 化車間建設(shè)66型25孔焦?fàn)t2座,年產(chǎn)焦炭10萬噸;煉鐵車間建100立方米高爐2座,年產(chǎn)生鐵1 0一12萬噸;煉鋼車間建3噸電弧爐和5噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐各1座,年產(chǎn)鋼8.3萬噸;軋鋼車間建 500毫米軋機(jī)2架、400毫米軋機(jī)3架的中型軋機(jī),500毫米1架、250毫米軋機(jī)5架的小型軋機(jī), 76毫米的無縫鋼管軋機(jī)各1套,年產(chǎn)鋼材7萬噸。至此,西林鋼鐵廠的建設(shè)規(guī)模基本確定下來 。
    1968年至1972年為集中建設(shè)時(shí)期。黑龍江省第一建筑工程公司、哈爾濱市建筑工程公司 等先后進(jìn)駐西林工地,齊齊哈爾鋼廠、本溪鋼鐵公司、鞍山鋼鐵公司、包頭鋼鐵公司先后有 1450名工程技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)廠。1967年11月焦化車間開始施工;1968年7月鼓風(fēng)燒結(jié)施 工;1969年選礦、煉鋼、軋鋼、無縫、機(jī)修進(jìn)行全面施工;1970年2號(hào)高爐施工。1970年有選 礦一系列、鼓風(fēng)燒結(jié)、2座焦?fàn)t、煉鋼電弧爐開始投產(chǎn)。1972年由西林鋼鐵廠設(shè)計(jì)隊(duì)編制了總 體規(guī)劃補(bǔ)充設(shè)計(jì),對(duì)部分設(shè)計(jì)進(jìn)行了調(diào)整,由于鼓風(fēng)燒結(jié)不過關(guān),決定建設(shè)24平方米抽風(fēng)燒 結(jié)機(jī),煉鋼車間5噸頂吹轉(zhuǎn)爐由1座增為2座(2吹1),3噸電弧爐由1座增至2座,軋鋼車間的 中型軋機(jī)由2架500毫米改為2架550毫米,總降壓變電所變壓器由2臺(tái)1萬千伏安改為2臺(tái)2萬千 伏安,為保兩路供電又增加鋼西線16.18公里。
    1973年至1979年為工程收尾時(shí)期。1973年7月1日2號(hào)高爐投產(chǎn),并開始建設(shè)24平方米燒結(jié) 機(jī),于1975年4月投產(chǎn)。1974年續(xù)建選礦二系列,于1975年8月投產(chǎn)。1976年7月1日小型軋機(jī) 投產(chǎn);1976年8月第一座轉(zhuǎn)爐投產(chǎn);1977年10月1日中型軋機(jī)投產(chǎn);1979年6月28日第二座轉(zhuǎn)爐 投產(chǎn)。至此,按設(shè)計(jì)項(xiàng)目(無縫鋼管停建)主體工程已基本建成。整個(gè)基本建設(shè)工期延續(xù)了 13年,至1979年底累計(jì)完成基建投資15569萬元。
    三、生產(chǎn)發(fā)展
    西林鋼鐵廠走過了邊建設(shè)、邊生產(chǎn)、邊改造、不斷完善配套,生產(chǎn)才逐步正常的艱辛歷 程。全廠各主體車間,除日本進(jìn)口的每小時(shí)1500立方米的制氧機(jī)和選礦車間外,都經(jīng)過了多 次改造。
    煉鐵車間1號(hào)100立方米高爐于1967年10月31日投產(chǎn),當(dāng)時(shí)采用人工推車上料,鐵水在爐 前鐵模鑄塊,由人工搬鐵,爐前放干渣操作,開爐后只生產(chǎn)11天,因高爐鼓風(fēng)機(jī)(每分鐘30 0立方米)是舊設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,爐前放干渣堆積如山,被迫休風(fēng)3個(gè)月,結(jié)果高爐滅火,只 好扒爐更換襯磚,直到1968年6月23日才恢復(fù)生產(chǎn)。1969年增建70立方米高架料倉10個(gè),由人 工上料改為機(jī)械上料,完善了沖渣系統(tǒng),由放干渣改為沖水渣。1973年7月1日2號(hào)高爐投產(chǎn), 安裝每分鐘700立方米鼓風(fēng)機(jī),1975年增建鑄鐵機(jī)代替了人工搬鐵,1980年更換上每分鐘400 立方米新風(fēng)機(jī),1981年增加槽下篩分系統(tǒng),至1985年1號(hào)高爐經(jīng)過3次改造性大修、2號(hào)高爐經(jīng) 過2次改造性大修,才逐步走向正常生產(chǎn)。
    燒結(jié)車間于1970年10月建成18平方米鼓風(fēng)式燒結(jié)機(jī),屬技術(shù)不成熟的試驗(yàn)項(xiàng)目,經(jīng)過14 次試驗(yàn)均未成功。為了使高爐吃熟料,只好搞“平地吹”,土法生產(chǎn)燒結(jié)礦供給高爐,維持 生產(chǎn)。1972年建簡易豎爐焙燒球團(tuán)礦,因使用固體燃料混入球團(tuán)礦中,內(nèi)燃燒結(jié),經(jīng)常燒結(jié) 成大塊,不能正常生產(chǎn)。1973年建設(shè)24平方米抽風(fēng)式燒結(jié)機(jī),于1975年4月投產(chǎn),投產(chǎn)后又經(jīng) 過多次改造、配套,生產(chǎn)才逐步正常。
    焦化車間兩座焦?fàn)t分別于1970年7月1日和11月5日投產(chǎn)。由于冬季凍害,上煤刮板機(jī)出了 故障,沒有備用設(shè)備,曾發(fā)動(dòng)全廠職工背煤裝爐。由于煉鐵生產(chǎn)不正常影響焦?fàn)t不按計(jì)劃時(shí) 間出焦,又由于管理不善,在出現(xiàn)生焦、過火焦情況下也強(qiáng)行推焦,1972年4月推焦機(jī)把爐頂 拱起,爐壁、爐門嚴(yán)重?fù)p壞,冒煙冒火嚴(yán)重,燒壞護(hù)爐鐵件,從1971年到1976年相繼7次滅火 。為了保證高爐生產(chǎn),被迫于1976年又建10座土焦窯煉土焦。1977年組織大會(huì)戰(zhàn)對(duì)兩座焦?fàn)t 拆除重建,于年底恢復(fù)生產(chǎn),又自制1臺(tái)攔焦車,安裝第二套運(yùn)煤刮板機(jī)作備用設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí) 行操作規(guī)程,焦?fàn)t生產(chǎn)走向正常。
    煉鋼車間的1號(hào)3噸電弧爐于1970年12月25日投產(chǎn)時(shí),沒有安裝天車,出鋼用履帶吊車吊 鋼水包,只煉1爐鋼就停產(chǎn)了,直到1971年4月才恢復(fù)生產(chǎn)。2號(hào)電弧爐于1973年4月投入生產(chǎn) 。兩座電弧爐均為固定式爐蓋,采用人工從爐門裝料,1974年將固定爐蓋改造為機(jī)械旋頂, 1975年又改造為液壓旋頂,實(shí)行機(jī)械裝料。1981年將電弧爐變壓器由1800千伏安改造為2700 千伏安,提高了產(chǎn)量,1983年兩座電弧爐產(chǎn)鋼2.52萬噸,突破了設(shè)計(jì)能力。2座5噸氧氣頂吹 轉(zhuǎn)爐分別于1976年8月29日和1979年6月28日投產(chǎn),由于高爐不正常,鐵水供應(yīng)不協(xié)調(diào),生產(chǎn) 處于停停打打狀態(tài),1980年擴(kuò)建廠房,同時(shí)擴(kuò)大了爐殼直徑,改造了拖圈,直到1981年4月才 恢復(fù)生產(chǎn),1982年8月120噸混鐵爐投產(chǎn),解決了高爐鐵水供應(yīng)不協(xié)調(diào)問題,并請(qǐng)鄂城鋼廠、 唐山鋼廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)開始逐步好轉(zhuǎn)。
    軋鋼車間的中、小型軋機(jī)分別于1976年和1977年投產(chǎn)后,先后進(jìn)行20多項(xiàng)改造。1978年 加熱爐由燒煤改為燒重油;1979年小型軋機(jī)將升降臺(tái)改為雙層輥道;1982年將250毫米軋機(jī)原 5架舊的鑄鐵牌坊全部更新為鑄鋼牌坊;1983年將250毫米軋機(jī)線速度由每秒4.75米提高到6 .5米;又將冷床改為斜輥式,長度由34米增加到49.5米。中型軋機(jī)對(duì)加熱爐、傳送輥道、 250噸熱剪等也進(jìn)行了多次改造,使中、小型軋機(jī)生產(chǎn)逐步正常。
    自1979年西林鋼鐵廠全面建成后,根據(jù)生產(chǎn)中暴露出的問題,主要有燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、軋鋼 3個(gè)卡脖子環(huán)節(jié)。1979年11月,中共黑龍江省委第一書記楊易辰來廠視察,要求盡快達(dá)到設(shè)計(jì) 能力,并同意進(jìn)行完善配套。1980年西林鋼鐵廠設(shè)計(jì)隊(duì)編制了完善收尾配套設(shè)計(jì),經(jīng)黑龍江 省冶金工業(yè)局批準(zhǔn)實(shí)施,從1980年至1984年進(jìn)行了完善配套。擴(kuò)建了燒結(jié)車間原料倉庫及破 碎間,增加4個(gè)圓盤配料機(jī),改造了除塵系統(tǒng),改造了燒結(jié)抽風(fēng)機(jī);煉鋼車間擴(kuò)建廠房1303平 方米,增建120噸混鐵爐1座,增建30立方米石灰窯,并增建第二煉鋼車間的10噸電弧爐;軋 鋼車間增建了700平方米軋輥加工間,2640平方米露天鋼材庫;供熱系統(tǒng)增建3號(hào)鍋爐房10噸 鍋爐,運(yùn)輸系統(tǒng)增加150噸軌道衡,并完善了上下水系統(tǒng)。經(jīng)過完善配套,使西林鋼鐵廠的生 產(chǎn)條件基本完善。
    西林鋼鐵廠由于長期生產(chǎn)不正常,造成投產(chǎn)以來連年虧損,平均每年虧損上千萬元,最 高的是1979年虧損額達(dá)2647萬元,至1982年底,建廠17年,投資1.7億元,虧損1.7億元, 對(duì)黑龍江省財(cái)政是個(gè)很大壓力。1982年11月2日,黑龍江省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)主任宮本言到廠專題研 究扭轉(zhuǎn)虧損問題,提出要打個(gè)“背水一戰(zhàn)”,結(jié)束虧損歷史。1983年西林鋼鐵廠發(fā)動(dòng)全體職 工投入到“背水一戰(zhàn)”中來,結(jié)合企業(yè)整頓打了一場(chǎng)增產(chǎn)減虧翻身仗,當(dāng)年生產(chǎn)生鐵8萬噸、 鋼5.7萬噸、鋼材5.2萬噸(含商品鋼坯0.3萬噸),均比上年增長1倍多,虧損額由上年的 1745萬元,減到465萬元,基本上做到了當(dāng)年生產(chǎn)不虧損。1983年10月,西鋼鐵廠向黑龍江省 政府立下了要在1984年扭虧為盈的“軍令狀”。
    1984年繼續(xù)進(jìn)行“背水一戰(zhàn)”的第二戰(zhàn)役,在企業(yè)整頓驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上,圍繞“簡政 、放權(quán)、承包”進(jìn)行改革,進(jìn)一步完善建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,進(jìn)行工資分配制度改革,把扭虧任 務(wù)與工資收入掛鉤,全廠上下圍繞扭虧層層進(jìn)行目標(biāo)分解,落實(shí)責(zé)任,并逐級(jí)簽訂扭虧“軍 令狀”。增鋼改造工程第二煉鋼車間10噸電弧爐于當(dāng)年10月建成投產(chǎn)。經(jīng)過努力,1984年生 產(chǎn)生鐵10.1萬噸、鋼8.1萬噸、鋼材7.8萬噸(含商品鋼坯0.9萬噸),建廠以來第一次全 面達(dá)到設(shè)計(jì)能力,全年實(shí)現(xiàn)利潤228萬元,扭轉(zhuǎn)了多年的虧損局面,取得了“背水一戰(zhàn)”的勝 利。1985年乘勝前進(jìn),生產(chǎn)生鐵9.4萬噸、鋼10.6萬噸、鋼材7萬噸,實(shí)現(xiàn)利潤241萬元,銷 售稅金952萬元,利稅合計(jì)1193萬元。西林鋼鐵廠經(jīng)過20個(gè)年頭的建設(shè)和改造,已經(jīng)走上了穩(wěn) 定發(fā)展的新階段,不僅為黑龍江省提供了鋼鐵產(chǎn)品,而且由過去的虧損大戶變?yōu)槟陮?shí)現(xiàn)利稅 上千萬元的盈利企業(yè),為黑龍江省的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮更大的作用。
    建廠20年來,國家冶金工業(yè)部和黑龍江省領(lǐng)導(dǎo)對(duì)西林鋼鐵廠十分關(guān)心和重視,冶金工業(yè) 部原副部長趙嵐及有關(guān)司局長,中共黑龍江省委第一書記楊易辰,省長陳雷,副省長陳劍飛 、魯光、宮本言,省委書記于杰、陳俊生,省軍區(qū)副司令員張萬春等,曾先后多次到西林鋼 鐵廠檢查指導(dǎo)。
  

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