萊賽爾包芯紗，芯絲為滌綸彈力絲，外包萊賽爾短纖而制成。由這種包芯紗適合制作高檔女裝，具有一定彈性，還具有萊賽爾纖維的優(yōu)良特性，具有真絲的爽滑和柔軟感，而且具有鮮艷的色彩，穿著時伸縮自如，舒適合體。

傳統(tǒng)的包芯紗存在一定的生產(chǎn)缺陷，容易出現(xiàn)包覆不好，芯絲外露的現(xiàn)象。包芯紗包覆不良，容易出現(xiàn)染色、上色不勻的情況，影響后道工序加工，影響布面效果。

渦流紡的快速發(fā)展，為解決包芯紗包覆不良、芯絲外露的問題提供了條件。渦流紡的成紗機(jī)理本身是一種包覆結(jié)構(gòu)，用渦流紡生產(chǎn)包芯紗，可以減少包芯紗芯絲外露的現(xiàn)象。在渦流紡紗機(jī)上開發(fā)生產(chǎn)包芯紗產(chǎn)品有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，可以豐富包芯紗產(chǎn)品種類，適應(yīng)產(chǎn)品的創(chuàng)新。

本文以18.5tex(30D/48F)萊賽爾渦流紡包芯紗為例，介紹渦流紡包芯紗開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗。

一、原料選擇

選用規(guī)格1.33 dtex×38 mm萊賽爾纖維作為外包纖維，選用30D /48 F的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲做芯絲。原料成分及指標(biāo)見表1。

二、工藝流程

FA1001型圓盤抓棉機(jī)→FA029型多倉混棉機(jī)→JWF1115-160型精開棉機(jī)→JWF1177A棉箱→JWF1213A高產(chǎn)梳棉機(jī)→FA317A型并條機(jī)(頭并）→TMFD81S型并條機(jī)（二并）→TMFD81L并條機(jī)型（三并）→870 EX型渦流紡紗機(jī)。

三、各工序技術(shù)措施

3.1 原料預(yù)處理

根據(jù)萊賽爾纖維的特性，投料之前萊賽爾纖維應(yīng)該在儲棉間靜置存放24小時以上，平衡原料回潮率，合理控制生產(chǎn)車間的溫濕度，減少紡紗過程中條子粘連現(xiàn)象產(chǎn)生，改善萊賽爾纖維的可紡性能。

3.2 清梳聯(lián)工序

萊賽爾短纖整齊度好，含雜少，工藝設(shè)置采用“多混、多梳、少打、少落”的原則，降低各打手速度。抓棉機(jī)打手速度降到720 r/min，精開棉機(jī)打手速度降低到420 r/min，減少纖維損傷。

根據(jù)萊賽爾纖維的特性，梳棉的梳理和轉(zhuǎn)移尤為關(guān)鍵。梳理和轉(zhuǎn)移效果的提升更有利減少棉結(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。由于生產(chǎn)中采用JWF1213A型高產(chǎn)梳棉機(jī)，梳棉使用重定量配置，并采用“柔性梳理”工藝。為了增強分梳效果，將錫林速度提高到380 r/min；收緊錫林～刺輥間隔距、錫林～道夫間隔距，并把“錫刺比”提高到2.3：1，提升轉(zhuǎn)移效率。減少因纖維間相互揉搓而形成棉結(jié)；適當(dāng)提高活動蓋板運轉(zhuǎn)速度，以增強短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)清除效果。清梳聯(lián)工藝情況見表2。

為了提高分梳質(zhì)量，錫林針布選配原則“矮、淺、薄、密、尖、小”，選用齒高2.0 mm，針布前角α為300，針布基部厚度為0.5 mm，齒密860齒/(25.4 mm)2。

錫林針布型號為：C20-30-86D，蓋板針布為：TX42M型，道夫針布型號為：D40-30-36CR4。

經(jīng)過清梳聯(lián)工藝優(yōu)化，生條棉結(jié)控制在3粒/克以內(nèi)，生條條干CV%值控制在2.8%左右，生條重量不勻率控制在1.6%以內(nèi)。

3.3 并條工序

渦流紡對纖維的伸直、平行度有比較高的要求。為此采用了三道并條，并且將并條機(jī)的出條速度降低到同品種環(huán)錠紡紗的70%左右。

頭并選擇1.88倍后牽伸，提升后區(qū)牽伸效能，消除纖維中的前彎溝；末并選用大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸，改善熟條條干不勻率水平。

減少并條總牽伸倍數(shù)，防止意外牽伸產(chǎn)生。三道并條分別采用5根×6根×6根的并合根數(shù)，確保在纖維伸直、平行度良好的情況下，提高并條條干水平。

并條工藝優(yōu)化情況對照表見表3。

并條經(jīng)過工藝優(yōu)化后，條干CV%值穩(wěn)定在1.5%左右。末并配備自調(diào)勻整裝置，并條重量不勻率可以控制在0.6%以內(nèi)。

3.4 渦流紡工序

3.4.1 紡紗工藝配置

經(jīng)過反復(fù)試驗，渦流紡主牽伸一般設(shè)置在30-40倍為佳，后牽伸一般選擇設(shè)置為2.5-3.5倍，支持牽伸一般選擇2-3倍。最終選擇渦流紡工藝配置如下：總牽伸T.D.R牽伸倍數(shù)為251 倍，主牽伸M.D.R牽伸倍數(shù)為35倍，后牽伸B.D.R牽伸倍數(shù)為3.0倍，支持牽伸I.D.R牽伸倍數(shù)為2.8倍；下羅拉邊距設(shè)置為43 mm×45 mm。紡錠型號選擇M/1.1。紡紗張力120 mN左右,卷取比選擇1.01倍。

3.4.2 喂入比

喂入比是渦流紡的紡紗工藝的一個重要工藝參數(shù)，渦流紡的喂入比一般是指輸出羅拉與前羅拉的線速度比值。渦流紡喂入比一般選擇0.96左右。生產(chǎn)中如果長絲漏出太多，可以適當(dāng)提高喂入比。如果喂入比太大，渦流紡紡紗段張力較大，長絲容易保持在外層纖維中心，造成外層纖維包覆牢度降低，容易脫落。經(jīng)過多次試驗發(fā)現(xiàn)，渦流紡喂入比選擇0.95左右包覆效果最好。

3.4.3 長絲喂入張力

經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，喂入張力大，長絲芯紗更容易處于紗線中心位置，從而獲得較高的包覆率。但是，長絲喂入張力過高，長絲伸長率增加，外層纖維包覆難度增加，不容易包覆在芯紗上，包覆率反而會降低。

3.4.4 噴嘴到前羅拉距離

渦流紡包芯紗生產(chǎn)過程中，噴嘴到前羅拉的距離對包覆效果有一定的影響。一般噴嘴到前羅拉距離越長，長絲越容易被包覆，反之效果就會變差。經(jīng)過多次試驗，噴嘴到前羅拉距離設(shè)定為20 mm包覆效果最好。

渦流紡萊賽爾包芯紗工藝配置見表4。

四、成紗質(zhì)量

針對渦流紡萊賽爾包芯紗的特點，采用上述技術(shù)措施后，車間生產(chǎn)穩(wěn)定，順利生產(chǎn)出萊賽爾18.5tex(30D/48F)渦流紡包芯紗，成紗質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。單紗斷裂強度為18.2 cN/tex，伸長率為9.8%，條干cv%值12.8%，千米細(xì)節(jié)0個,千米粗節(jié)6個，千米棉節(jié)9個。萊賽爾包芯紗不但具有萊賽爾紗和包芯紗的雙重特點：“強力高、條干好、毛羽少、抗起毛起球性好”，而且較好地克服了包芯紗包覆不好的問題，質(zhì)量得到了客戶的認(rèn)可。成紗質(zhì)量指標(biāo)與公司內(nèi)控優(yōu)等紗指標(biāo)對比情況，見表5。

經(jīng)過對比分析，成紗質(zhì)量達(dá)到了公司內(nèi)控指標(biāo)優(yōu)等紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。萊賽爾渦流紡包芯紗強力高、毛羽少、條干好、抗起毛起球性好的特點，得到了客戶的高度認(rèn)可。

五、結(jié) 語

（1）渦流紡萊賽爾包芯紗的生產(chǎn)中，應(yīng)針對原料性質(zhì)，提前對萊賽爾原料進(jìn)行養(yǎng)生處理，并合理控制車間溫濕度，提升可紡性能。

（2）梳棉工序精選梳理器材，優(yōu)化梳理工藝，增強分梳和轉(zhuǎn)移是梳棉工藝設(shè)置重點。

（3）并條工序要合理設(shè)置牽伸分配和羅拉隔距，保證纖維的伸直平行度，穩(wěn)定條干水平。

（4）渦流紡工序應(yīng)正確配置喂入比、芯絲喂入張力等工藝參數(shù)，合理選擇紡錠規(guī)格和噴嘴壓力，嚴(yán)格溫濕度管理。

（5）合理設(shè)置渦流紡噴嘴與前羅拉的距離，可以提高包芯紗的包覆率和包覆牢度，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，改善紗線品質(zhì)有明顯效果。

（6）經(jīng)過本次生產(chǎn)實踐，為今后開發(fā)更多的渦流紡包芯紗產(chǎn)品提供了實踐經(jīng)驗。

來源：劉建林 浙江華飛輕紡有限公司 趙博 張澤書 中原工學(xué)院 馬繼明 浙江云泰紡織有限公司

編輯：中國紗線網(wǎng)新媒體團(tuán)隊

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