起一個好名字,意味著賦予事物一個承載意義、期望與身份的符號,并借此為其未來的發(fā)展鋪設(shè)一條充滿可能性的道路。它不僅僅是一個稱呼,更是一種深遠(yuǎn)的祝福、一個無聲的預(yù)言、一個身份認(rèn)同的起點,其象征未來的意義體現(xiàn)在以下幾個方面: 1. 承載期望與愿景: 個人: 父母給孩子取名,往往寄托著對孩子未來的期望(如“志遠(yuǎn)”、“嘉慧”、“安然”)、對品德的期許(如“仁杰”、“守信”、“思齊”)、對人生狀態(tài)的祝愿(如“樂康”、“欣悅”、“安寧”)或?qū)易鍌鞒械难永m(xù)(如特定的字輩、紀(jì)念先祖)。 企業(yè)/品牌: 一個好的公司或品牌名稱,需要體現(xiàn)其核心價值(如“誠信”、“創(chuàng)新”)、市場定位(如“高端”、“親民”)、行業(yè)特性(如“迅捷”、“穩(wěn)健”)以及未來的發(fā)展藍(lán)圖(如“環(huán)球”、“未來”、“領(lǐng)航”)。 項目/活動: 名稱需要清晰傳達(dá)項目/活動的目標(biāo)(如“曙光計劃”、“春風(fēng)行動”)、核心理念(如“和諧共生”、“智慧未來”)以及想要實現(xiàn)的積極影響。 2. 塑造第一印象與身份認(rèn)同: 名字是“第一張名片”: 一個恰當(dāng)、響亮、富有內(nèi)涵的名字能迅速在他人心中建立積極的初步印象,激發(fā)好奇心和好感度。這為未來的互動和關(guān)系建立打下了基礎(chǔ)。 定義身份核心: 名字是個人、組織或事物最核心的身份標(biāo)識。它幫助確立“我是誰”、“我們代表什么”。一個強大的名字能強化內(nèi)部成員的歸屬感和自豪感,也幫助外界快速理解其本質(zhì)。 3. 蘊含潛力與可能性: “名正則言順”: 一個寓意積極、方向明確的名字,仿佛為未來的發(fā)展指明了一個方向。它像一個無形的燈塔,引導(dǎo)著個體或組織朝著名字所蘊含的美好愿景努力。 激發(fā)內(nèi)在動力: 一個充滿力量和希望的名字,本身就能對擁有者(人或組織)產(chǎn)生積極的暗示和心理激勵,鼓勵其努力去“配得上”這個名字所代表的品質(zhì)和未來。 4. 象征連接與傳承: 連接過去與未來: 名字常常承載著歷史(家族姓氏、文化典故)、當(dāng)下(時代特征、父母心境)和對未來的展望。它像一個紐帶,連接著起源和歸宿。 建立情感紐帶: 一個被用心賦予、飽含深情的名字,能建立起擁有者與命名者(如父母與孩子)之間深厚的情感聯(lián)系。這份情感是未來關(guān)系的重要基石。 傳承價值: 名字中蘊含的價值觀(如勇敢、智慧、仁愛)或精神(如探索、堅韌、合作)是希望在未來得以延續(xù)和發(fā)揚光大的。 5. 在市場中建立差異化與價值: 品牌資產(chǎn)的核心: 在商業(yè)領(lǐng)域,一個好的名字是品牌最核心的無形資產(chǎn)之一。它幫助在擁擠的市場中脫穎而出,建立獨特的品牌形象,承載品牌承諾,并最終影響消費者未來的購買決策和忠誠度。一個有遠(yuǎn)見的名字能為品牌未來的價值增長奠定基礎(chǔ)。 總結(jié)來說,“起一個好名字意味著什么,象征著未來”的核心在于: 意味著: 深思熟慮地注入期望、定義身份、賦予意義、建立連接、并期望其成為未來發(fā)展的重要助力。 象征著: 一個充滿希望的起點、一個有待實現(xiàn)的藍(lán)圖、一種無形的引導(dǎo)力量、以及一份承載著祝福與責(zé)任的傳承。 它是對未來潛力的一種具象化表達(dá)和積極召喚。 因此,起名絕非隨意之舉,而是一項面向未來的、充滿創(chuàng)造力和責(zé)任感的儀式。一個好的名字,如同一顆精心挑選的種子,蘊含著破土而出、茁壯成長、最終綻放出美好未來的無限可能。它既是當(dāng)下的承諾,也是通往未來的第一聲回響。

廠名取名,廠名取名大全?

西林鋼鐵廠黑龍江省唯一的從采礦、選礦、燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼到軋鋼的鋼鐵聯(lián) 合企業(yè),是全國地方骨干鋼鐵企業(yè)之一。位于伊春市西林火車站西北1.5公里處,是全國最 北部的鋼鐵廠。始建于1966年,是當(dāng)時黑龍江省的地方小三線鋼鐵廠,開始建廠時廠名為西 林冶金綜合實驗廠,1967年定名為黑龍江省西林鋼鐵廠。
    一、概況
    西林鋼鐵廠從1966年建廠到1985年,累計投入資金20294萬元,其中基本建設(shè)投資16637 萬元(國家投資13921萬元),更新改造資金3657萬元。至1985年底,形成固定資產(chǎn)原值180 21萬元,凈值15310萬元,擁有各種設(shè)備3133臺(套),設(shè)備總重9994.79噸。占地面積500 萬平方米,建筑面積26.5萬平方米,其中生產(chǎn)廠房10萬平方米,職工住宅10.7萬平方米。 建有選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、一煉鋼、二煉鋼、軋鋼等7個生產(chǎn)車間,機修、修理安裝、動 力、電力、制氧、原料、五星石灰石礦、運輸部、汽車隊、計量室、鋼鐵研究所、電業(yè)管理 所、勞動服務(wù)公司等13個輔助單位,以及4所小學(xué)、1所中學(xué)、1所技工學(xué)校、1所職工工學(xué)院 、1所職工醫(yī)院和45個部委辦科室,全廠共有全民所有制職工7364人,另有集體所有制(青年 及家屬)職工2825人。
    選礦車間建有2個系列直徑為2.7米、長度為2.1米的格子型球磨機4臺,年處理原礦能 力40萬噸(年產(chǎn)鐵精礦20萬噸)。燒結(jié)車間建有24平方米抽風(fēng)式燒結(jié)機1臺,年產(chǎn)燒結(jié)礦能力 21萬噸。焦化車間建有66型25孔焦?fàn)t2座,年產(chǎn)焦炭能力10萬噸。煉鐵車間建有100立方米高 爐2座,年產(chǎn)生鐵能力12萬噸。第一煉鋼車間建有5噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐2座(2吹1),3噸電弧爐 2座,年產(chǎn)鋼錠能力9萬噸;第二煉鋼車間已建成10噸電弧爐1座,年產(chǎn)鋼錠能力4萬噸;兩個 煉鋼車間合計年產(chǎn)鋼能力13萬噸。軋鋼車間建有輥徑550毫米軋機2架、400毫米軋機3架的橫 列式中型軋機和輥徑500毫米軋機1架、250毫米軋機5架的橫列式小型軋機各1套,年開坯能力 12萬噸,年產(chǎn)鋼材能力7萬噸。運輸系統(tǒng)建有標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路專用線15.38公里,自備上游牌蒸 汽機車4臺,軌道吊車3臺,準(zhǔn)軌車輛66輛,各種汽車85臺。供電系統(tǒng)建有110千伏輸電線路2 條31.85公里,總降壓變電所裝有2萬千伏安變壓器2臺,全廠用電設(shè)備裝機總?cè)萘?7300千瓦 。動力系統(tǒng)建有蒸汽鍋爐10臺,供熱能力每小時60噸;有年供水量1300萬噸的供排水系統(tǒng); 制氧車間建有每小時1500立方米(日本設(shè)備)和50立方米的制氧機各1臺。全廠共有切削機床 139臺。五星石灰石礦年產(chǎn)能力8萬噸。
    此外,大西林鐵礦是西林鋼鐵廠的配套礦山,鐵礦石供給西林鋼鐵廠,曾于1966——19 69年、1975——1979年隸屬西林鋼鐵廠,年產(chǎn)鐵礦石能力13萬噸。
    西林鋼鐵廠從1968年到1985年累計生產(chǎn)鐵精粉62.2萬噸,人造塊鐵礦99.2萬噸,焦炭 78.3萬噸,生鐵52.1萬噸,鋼錠36萬噸,鋼材27.4萬噸。主要產(chǎn)品有10個品種44個規(guī)格, 其中天鵝牌鑄造生鐵和20錳硅建筑用螺紋鋼筋被評為黑龍江省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。至1985年累計完成 工業(yè)總產(chǎn)值(不變價)2.6億元,產(chǎn)品銷售收入3億元,繳納銷售稅金2474萬元,虧損18013 萬元。
    二、基本建設(shè)
    西林鋼鐵廠是“文化大革命”時期建廠,建廠初期沒有總體設(shè)計,在建設(shè)過程中受到“ 文化大革命”的嚴(yán)重干擾,按照“邊設(shè)計、邊施工、邊生產(chǎn)”的三邊方針,和“因陋就簡” 的原則,盡量利用舊設(shè)備,設(shè)計不斷修改,工期一拖再拖,采取簡易投產(chǎn)投產(chǎn)后又不斷地 進(jìn)行改造,使建廠工期長達(dá)13年之久。13年間大體可分為建廠初期、集中建設(shè)時期和工程收 尾時期三個階段。
    1966年至1967年為建廠初期,只建1座100立方米高爐
    當(dāng)時根據(jù)“備戰(zhàn)、備荒、為人民”的指導(dǎo)思想,為了準(zhǔn)備打仗和實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機械化所需鋼 鐵,中共黑龍江省委決定要建設(shè)一個鋼鐵廠,以補上黑龍江省地方工業(yè)中鋼鐵這一缺門。19 66年2月,黑龍江省人民委員會向國家計劃委員會和冶金工業(yè)部匯報了建設(shè)鋼鐵廠的方案,經(jīng) 研究同意并確定當(dāng)年“上馬”,要從戰(zhàn)備出發(fā),與省里地方小三線建設(shè)結(jié)合起來,廠址由黑 龍江省自行選定。1966年4月1日,冶金工業(yè)部(66)冶計字第845號文,決定從冶金工業(yè)部節(jié) 約的資金中撥款50萬元,為黑龍江省籌建鋼鐵廠。隨即,經(jīng)黑龍江省經(jīng)濟(jì)委員會和計劃委員 會多次實地踏勘,廠址選定在伊春特區(qū)西林火車站西北1.5公里處,原南岔林業(yè)局西林綜合 林場,有一條裝運木材的準(zhǔn)軌專用線和幾處民用建筑可以利用,靠山隱蔽,符合戰(zhàn)備要求, 距大西林鐵礦40公里,為了綜合利用毗鄰西林鉛鋅礦的硫化鐵而取名黑龍江省冶金綜合實驗 廠。1966年4月,中共黑龍江省委決定成立黑龍江省冶金工業(yè)公司,具體抓西林鋼鐵廠的建設(shè) 。1966年5月6日,黑龍江省計劃委員會下達(dá)鋼鐵工業(yè)投資計劃,撥款50萬元開始建設(shè),從已 下馬的原牡丹江鋼鐵公司遷建100立方米高爐1座,恢復(fù)大西林鐵礦,年采礦規(guī)模5萬噸。196 6年5月初,組建黑龍江省冶金建設(shè)指揮部,并遷至西林現(xiàn)場辦公,施工隊伍黑龍江省第二建 筑工程公司、黑龍江省機電安裝工程公司,以及從海倫、鐵力、慶安、伊春等地抽調(diào)的民工 陸續(xù)進(jìn)駐西林工地。1966年6月25日,10立方米高爐基礎(chǔ)破土動工,并圍繞高爐及供電、供水 設(shè)施進(jìn)行建設(shè),于1967年10月31日,10立方米高爐出鐵,因生產(chǎn)條件不具備,只生產(chǎn)11天就 停了。
    建設(shè)規(guī)模的確定。1967年7月,黑龍江省冶金工業(yè)公司通過冶金工業(yè)部請包頭黑色冶金設(shè) 計院派來現(xiàn)場工作組,編制了黑龍江省西林鋼鐵廠設(shè)計任務(wù)書,上報黑龍江省革命委員會生 產(chǎn)委員會,再上報國家計劃委員會,國家計劃委員會于1967年9月26日以(67)計重字745號 “關(guān)于西林鋼鐵廠設(shè)計任務(wù)書的復(fù)函”批復(fù),同意列入國家基本建設(shè)計劃,并經(jīng)黑龍江省革 命委員會生產(chǎn)委員會于1967年10月24日第64號通知,下達(dá)批復(fù),黑龍江省西林鋼鐵廠的建設(shè) 規(guī)模為年產(chǎn)鐵礦石20萬噸,生鐵10萬噸,鋼8萬噸,鋼材6萬噸,焦炭10萬噸。由包頭黑色冶 金設(shè)計院、鞍山黑色金屬礦山設(shè)計院、鞍山鋼鐵公司設(shè)計院、黑龍江省建筑設(shè)計院、東北電 管局哈爾濱設(shè)計室、哈爾濱鐵路局勘察設(shè)計所等單位共同編制了西林鋼鐵廠設(shè)計方案,于19 68年1月8—11日在哈爾濱召開西林鋼鐵廠方案設(shè)計審查會,基本同意設(shè)計方案及車間組成, 即選礦車間年處理原礦能力40萬噸;燒結(jié)車間建18平方米鼓風(fēng)燒結(jié)機,年產(chǎn)能力20萬噸;焦 化車間建設(shè)66型25孔焦?fàn)t2座,年產(chǎn)焦炭10萬噸;煉鐵車間建100立方米高爐2座,年產(chǎn)生鐵1 0一12萬噸;煉鋼車間建3噸電弧爐和5噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐各1座,年產(chǎn)鋼8.3萬噸;軋鋼車間建 500毫米軋機2架、400毫米軋機3架的中型軋機,500毫米1架、250毫米軋機5架的小型軋機, 76毫米的無縫鋼管軋機各1套,年產(chǎn)鋼材7萬噸。至此,西林鋼鐵廠的建設(shè)規(guī)模基本確定下來 。
    1968年至1972年為集中建設(shè)時期。黑龍江省第一建筑工程公司、哈爾濱市建筑工程公司 等先后進(jìn)駐西林工地,齊齊哈爾鋼廠、本溪鋼鐵公司鞍山鋼鐵公司、包頭鋼鐵公司先后有 1450名工程技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)廠。1967年11月焦化車間開始施工;1968年7月鼓風(fēng)燒結(jié)施 工;1969年選礦、煉鋼、軋鋼、無縫、機修進(jìn)行全面施工;1970年2號高爐施工。1970年有選 礦一系列、鼓風(fēng)燒結(jié)、2座焦?fàn)t、煉鋼電弧爐開始投產(chǎn)。1972年由西林鋼鐵廠設(shè)計隊編制了總 體規(guī)劃補充設(shè)計,對部分設(shè)計進(jìn)行了調(diào)整,由于鼓風(fēng)燒結(jié)不過關(guān),決定建設(shè)24平方米抽風(fēng)燒 結(jié)機,煉鋼車間5噸頂吹轉(zhuǎn)爐由1座增為2座(2吹1),3噸電弧爐由1座增至2座,軋鋼車間的 中型軋機由2架500毫米改為2架550毫米,總降壓變電所變壓器由2臺1萬千伏安改為2臺2萬千 伏安,為保兩路供電又增加鋼西線16.18公里。
    1973年至1979年為工程收尾時期。1973年7月1日2號高爐投產(chǎn),并開始建設(shè)24平方米燒結(jié) 機,于1975年4月投產(chǎn)。1974年續(xù)建選礦二系列,于1975年8月投產(chǎn)。1976年7月1日小型軋機 投產(chǎn);1976年8月第一座轉(zhuǎn)爐投產(chǎn);1977年10月1日中型軋機投產(chǎn);1979年6月28日第二座轉(zhuǎn)爐 投產(chǎn)。至此,按設(shè)計項目(無縫鋼管停建)主體工程已基本建成。整個基本建設(shè)工期延續(xù)了 13年,至1979年底累計完成基建投資15569萬元。
    三、生產(chǎn)發(fā)展
    西林鋼鐵廠走過了邊建設(shè)、邊生產(chǎn)、邊改造、不斷完善配套,生產(chǎn)才逐步正常的艱辛歷 程。全廠各主體車間,除日本進(jìn)口的每小時1500立方米的制氧機和選礦車間外,都經(jīng)過了多 次改造。
    煉鐵車間1號100立方米高爐于1967年10月31日投產(chǎn),當(dāng)時采用人工推車上料,鐵水在爐 前鐵模鑄塊,由人工搬鐵,爐前放干渣操作,開爐后只生產(chǎn)11天,因高爐鼓風(fēng)機(每分鐘30 0立方米)是舊設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常,爐前放干渣堆積如山,被迫休風(fēng)3個月,結(jié)果高爐滅火,只 好扒爐更換襯磚,直到1968年6月23日才恢復(fù)生產(chǎn)。1969年增建70立方米高架料倉10個,由人 工上料改為機械上料,完善了沖渣系統(tǒng),由放干渣改為沖水渣。1973年7月1日2號高爐投產(chǎn), 安裝每分鐘700立方米鼓風(fēng)機,1975年增建鑄鐵機代替了人工搬鐵,1980年更換上每分鐘400 立方米新風(fēng)機,1981年增加槽下篩分系統(tǒng),至1985年1號高爐經(jīng)過3次改造性大修、2號高爐經(jīng) 過2次改造性大修,才逐步走向正常生產(chǎn)。
    燒結(jié)車間于1970年10月建成18平方米鼓風(fēng)式燒結(jié)機,屬技術(shù)不成熟的試驗項目,經(jīng)過14 次試驗均未成功。為了使高爐吃熟料,只好搞“平地吹”,土法生產(chǎn)燒結(jié)礦供給高爐,維持 生產(chǎn)。1972年建簡易豎爐焙燒球團(tuán)礦,因使用固體燃料混入球團(tuán)礦中,內(nèi)燃燒結(jié),經(jīng)常燒結(jié) 成大塊,不能正常生產(chǎn)。1973年建設(shè)24平方米抽風(fēng)式燒結(jié)機,于1975年4月投產(chǎn),投產(chǎn)后又經(jīng) 過多次改造、配套,生產(chǎn)才逐步正常。
    焦化車間兩座焦?fàn)t分別于1970年7月1日和11月5日投產(chǎn)。由于冬季凍害,上煤刮板機出了 故障,沒有備用設(shè)備,曾發(fā)動全廠職工背煤裝爐。由于煉鐵生產(chǎn)不正常影響焦?fàn)t不按計劃時 間出焦,又由于管理不善,在出現(xiàn)生焦、過火焦情況下也強行推焦,1972年4月推焦機把爐頂 拱起,爐壁、爐門嚴(yán)重?fù)p壞,冒煙冒火嚴(yán)重,燒壞護(hù)爐鐵件,從1971年到1976年相繼7次滅火 。為了保證高爐生產(chǎn),被迫于1976年又建10座土焦窯煉土焦。1977年組織大會戰(zhàn)對兩座焦?fàn)t 拆除重建,于年底恢復(fù)生產(chǎn),又自制1臺攔焦車,安裝第二套運煤刮板機作備用設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí) 行操作規(guī)程,焦?fàn)t生產(chǎn)走向正常。
    煉鋼車間的1號3噸電弧爐于1970年12月25日投產(chǎn)時,沒有安裝天車,出鋼用履帶吊車吊 鋼水包,只煉1爐鋼就停產(chǎn)了,直到1971年4月才恢復(fù)生產(chǎn)。2號電弧爐于1973年4月投入生產(chǎn) 。兩座電弧爐均為固定式爐蓋,采用人工從爐門裝料,1974年將固定爐蓋改造為機械旋頂, 1975年又改造為液壓旋頂,實行機械裝料。1981年將電弧爐變壓器由1800千伏安改造為2700 千伏安,提高了產(chǎn)量,1983年兩座電弧爐產(chǎn)鋼2.52萬噸,突破了設(shè)計能力。2座5噸氧氣頂吹 轉(zhuǎn)爐分別于1976年8月29日和1979年6月28日投產(chǎn),由于高爐不正常,鐵水供應(yīng)不協(xié)調(diào),生產(chǎn) 處于停停打打狀態(tài),1980年擴(kuò)建廠房,同時擴(kuò)大了爐殼直徑,改造了拖圈,直到1981年4月才 恢復(fù)生產(chǎn),1982年8月120噸混鐵爐投產(chǎn),解決了高爐鐵水供應(yīng)不協(xié)調(diào)問題,并請鄂城鋼廠、 唐山鋼廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)開始逐步好轉(zhuǎn)。
    軋鋼車間的中、小型軋機分別于1976年和1977年投產(chǎn)后,先后進(jìn)行20多項改造。1978年 加熱爐由燒煤改為燒重油;1979年小型軋機將升降臺改為雙層輥道;1982年將250毫米軋機原 5架舊的鑄鐵牌坊全部更新為鑄鋼牌坊;1983年將250毫米軋機線速度由每秒4.75米提高到6 .5米;又將冷床改為斜輥式,長度由34米增加到49.5米。中型軋機對加熱爐、傳送輥道、 250噸熱剪等也進(jìn)行了多次改造,使中、小型軋機生產(chǎn)逐步正常。
    自1979年西林鋼鐵廠全面建成后,根據(jù)生產(chǎn)中暴露出的問題,主要有燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、軋鋼 3個卡脖子環(huán)節(jié)。1979年11月,中共黑龍江省委第一書記楊易辰來廠視察,要求盡快達(dá)到設(shè)計 能力,并同意進(jìn)行完善配套。1980年西林鋼鐵廠設(shè)計隊編制了完善收尾配套設(shè)計,經(jīng)黑龍江 省冶金工業(yè)局批準(zhǔn)實施,從1980年至1984年進(jìn)行了完善配套。擴(kuò)建了燒結(jié)車間原料倉庫及破 碎間,增加4個圓盤配料機,改造了除塵系統(tǒng),改造了燒結(jié)抽風(fēng)機;煉鋼車間擴(kuò)建廠房1303平 方米,增建120噸混鐵爐1座,增建30立方米石灰窯,并增建第二煉鋼車間的10噸電弧爐;軋 鋼車間增建了700平方米軋輥加工間,2640平方米露天鋼材庫;供熱系統(tǒng)增建3號鍋爐房10噸 鍋爐,運輸系統(tǒng)增加150噸軌道衡,并完善了上下水系統(tǒng)。經(jīng)過完善配套,使西林鋼鐵廠的生 產(chǎn)條件基本完善。
    西林鋼鐵廠由于長期生產(chǎn)不正常,造成投產(chǎn)以來連年虧損,平均每年虧損上千萬元,最 高的是1979年虧損額達(dá)2647萬元,至1982年底,建廠17年,投資1.7億元,虧損1.7億元, 對黑龍江省財政是個很大壓力。1982年11月2日,黑龍江省經(jīng)濟(jì)委員會主任宮本言到廠專題研 究扭轉(zhuǎn)虧損問題,提出要打個“背水一戰(zhàn)”,結(jié)束虧損歷史。1983年西林鋼鐵廠發(fā)動全體職 工投入到“背水一戰(zhàn)”中來,結(jié)合企業(yè)整頓打了一場增產(chǎn)減虧翻身仗,當(dāng)年生產(chǎn)生鐵8萬噸、 鋼5.7萬噸、鋼材5.2萬噸(含商品鋼坯0.3萬噸),均比上年增長1倍多,虧損額由上年的 1745萬元,減到465萬元,基本上做到了當(dāng)年生產(chǎn)不虧損。1983年10月,西鋼鐵廠向黑龍江省 政府立下了要在1984年扭虧為盈的“軍令狀”。
    1984年繼續(xù)進(jìn)行“背水一戰(zhàn)”的第二戰(zhàn)役,在企業(yè)整頓驗收合格的基礎(chǔ)上,圍繞“簡政 、放權(quán)、承包”進(jìn)行改革,進(jìn)一步完善建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,進(jìn)行工資分配制度改革,把扭虧任 務(wù)與工資收入掛鉤,全廠上下圍繞扭虧層層進(jìn)行目標(biāo)分解,落實責(zé)任,并逐級簽訂扭虧“軍 令狀”。增鋼改造工程第二煉鋼車間10噸電弧爐于當(dāng)年10月建成投產(chǎn)。經(jīng)過努力,1984年生 產(chǎn)生鐵10.1萬噸、鋼8.1萬噸、鋼材7.8萬噸(含商品鋼坯0.9萬噸),建廠以來第一次全 面達(dá)到設(shè)計能力,全年實現(xiàn)利潤228萬元,扭轉(zhuǎn)了多年的虧損局面,取得了“背水一戰(zhàn)”的勝 利。1985年乘勝前進(jìn),生產(chǎn)生鐵9.4萬噸、鋼10.6萬噸、鋼材7萬噸,實現(xiàn)利潤241萬元,銷 售稅金952萬元,利稅合計1193萬元。西林鋼鐵廠經(jīng)過20個年頭的建設(shè)和改造,已經(jīng)走上了穩(wěn) 定發(fā)展的新階段,不僅為黑龍江省提供了鋼鐵產(chǎn)品,而且由過去的虧損大戶變?yōu)槟陮崿F(xiàn)利稅 上千萬元的盈利企業(yè),為黑龍江省的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮更大的作用。
    建廠20年來,國家冶金工業(yè)部和黑龍江省領(lǐng)導(dǎo)對西林鋼鐵廠十分關(guān)心和重視,冶金工業(yè) 部原副部長趙嵐及有關(guān)司局長,中共黑龍江省委第一書記楊易辰,省長陳雷,副省長陳劍飛 、魯光、宮本言,省委書記于杰、陳俊生,省軍區(qū)副司令員張萬春等,曾先后多次到西林鋼 鐵廠檢查指導(dǎo)。
  

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