傳統(tǒng)的包芯紗存在一定的生產缺陷，容易出現包覆不好，芯絲外露的現象。包芯紗包覆不良，容易出現染色、上色不勻的情況，影響后道工序加工，影響布面效果。
渦流紡的快速發(fā)展，為解決包芯紗包覆不良、芯絲外露的問題提供了條件。渦流紡的成紗機理本身是一種包覆結構，用渦流紡生產包芯紗，可以減少包芯紗芯絲外露的現象。在渦流紡紗機上開發(fā)生產包芯紗產品有明顯的技術優(yōu)勢，可以豐富包芯紗產品種類，適應產品的創(chuàng)新。
本文以18.5tex(30D/48F)萊賽爾渦流紡包芯紗為例，介紹渦流紡包芯紗開發(fā)和生產經驗。
一、原料選擇
選用規(guī)格1.33 dtex×38 mm萊賽爾纖維作為外包纖維，選用30D /48 F的滌綸網絡絲做芯絲。原料成分及指標見表1。
二、工藝流程
FA1001型圓盤抓棉機→FA029型多倉混棉機→JWF1115-160型精開棉機→JWF1177A棉箱→JWF1213A高產梳棉機→FA317A型并條機(頭并）→TMFD81S型并條機（二并）→TMFD81L并條機型（三并）→870 EX型渦流紡紗機。
三、各工序技術措施
3.1 原料預處理
根據萊賽爾纖維的特性，投料之前萊賽爾纖維應該在儲棉間靜置存放24小時以上，平衡原料回潮率，合理控制生產車間的溫濕度，減少紡紗過程中條子粘連現象產生，改善萊賽爾纖維的可紡性能。
3.2 清梳聯(lián)工序
萊賽爾短纖整齊度好，含雜少，工藝設置采用“多混、多梳、少打、少落”的原則，降低各打手速度。抓棉機打手速度降到720 r/min，精開棉機打手速度降低到420 r/min，減少纖維損傷。
根據萊賽爾纖維的特性，梳棉的梳理和轉移尤為關鍵。梳理和轉移效果的提升更有利減少棉結，保證產品質量。由于生產中采用JWF1213A型高產梳棉機，梳棉使用重定量配置，并采用“柔性梳理”工藝。為了增強分梳效果，將錫林速度提高到380 r/min；收緊錫林～刺輥間隔距、錫林～道夫間隔距，并把“錫刺比”提高到2.3：1，提升轉移效率。減少因纖維間相互揉搓而形成棉結；適當提高活動蓋板運轉速度，以增強短絨、棉結和雜質清除效果。清梳聯(lián)工藝情況見表2。
為了提高分梳質量，錫林針布選配原則“矮、淺、薄、密、尖、小”，選用齒高2.0 mm，針布前角α為300，針布基部厚度為0.5 mm，齒密860齒/(25.4 mm)2。
錫林針布型號為：C20-30-86D，蓋板針布為：TX42M型，道夫針布型號為：D40-30-36CR4。
經過清梳聯(lián)工藝優(yōu)化，生條棉結控制在3粒/克以內，生條條干CV%值控制在2.8%左右，生條重量不勻率控制在1.6%以內。
3.3 并條工序
渦流紡對纖維的伸直、平行度有比較高的要求。為此采用了三道并條，并且將并條機的出條速度降低到同品種環(huán)錠紡紗的70%左右。
頭并選擇1.88倍后牽伸，提升后區(qū)牽伸效能，消除纖維中的前彎溝；末并選用大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸，改善熟條條干不勻率水平。
減少并條總牽伸倍數，防止意外牽伸產生。三道并條分別采用5根×6根×6根的并合根數，確保在纖維伸直、平行度良好的情況下，提高并條條干水平。
并條工藝優(yōu)化情況對照表見表3。
并條經過工藝優(yōu)化后，條干CV%值穩(wěn)定在1.5%左右。末并配備自調勻整裝置，并條重量不勻率可以控制在0.6%以內。
3.4 渦流紡工序
3.4.1 紡紗工藝配置
經過反復試驗，渦流紡主牽伸一般設置在30-40倍為佳，后牽伸一般選擇設置為2.5-3.5倍，支持牽伸一般選擇2-3倍。最終選擇渦流紡工藝配置如下：總牽伸T.D.R牽伸倍數為251 倍，主牽伸M.D.R牽伸倍數為35倍，后牽伸B.D.R牽伸倍數為3.0倍，支持牽伸I.D.R牽伸倍數為2.8倍；下羅拉邊距設置為43 mm×45 mm。紡錠型號選擇M/1.1。紡紗張力120 mN左右,卷取比選擇1.01倍。
3.4.2 喂入比
喂入比是渦流紡的紡紗工藝的一個重要工藝參數，渦流紡的喂入比一般是指輸出羅拉與前羅拉的線速度比值。渦流紡喂入比一般選擇0.96左右。生產中如果長絲漏出太多，可以適當提高喂入比。如果喂入比太大，渦流紡紡紗段張力較大，長絲容易保持在外層纖維中心，造成外層纖維包覆牢度降低，容易脫落。經過多次試驗發(fā)現，渦流紡喂入比選擇0.95左右包覆效果最好。
3.4.3 長絲喂入張力
經過試驗發(fā)現，喂入張力大，長絲芯紗更容易處于紗線中心位置，從而獲得較高的包覆率。但是，長絲喂入張力過高，長絲伸長率增加，外層纖維包覆難度增加，不容易包覆在芯紗上，包覆率反而會降低。
3.4.4 噴嘴到前羅拉距離
渦流紡包芯紗生產過程中，噴嘴到前羅拉的距離對包覆效果有一定的影響。一般噴嘴到前羅拉距離越長，長絲越容易被包覆，反之效果就會變差。經過多次試驗，噴嘴到前羅拉距離設定為20 mm包覆效果最好。
渦流紡萊賽爾包芯紗工藝配置見表4。
四、成紗質量
針對渦流紡萊賽爾包芯紗的特點，采用上述技術措施后，車間生產穩(wěn)定，順利生產出萊賽爾18.5tex(30D/48F)渦流紡包芯紗，成紗質量穩(wěn)定，達到預期目標。單紗斷裂強度為18.2 cN/tex，伸長率為9.8%，條干cv%值12.8%，千米細節(jié)0個,千米粗節(jié)6個，千米棉節(jié)9個。萊賽爾包芯紗不但具有萊賽爾紗和包芯紗的雙重特點：“強力高、條干好、毛羽少、抗起毛起球性好”，而且較好地克服了包芯紗包覆不好的問題，質量得到了客戶的認可。成紗質量指標與公司內控優(yōu)等紗指標對比情況，見表5。
經過對比分析，成紗質量達到了公司內控指標優(yōu)等紗質量標準。萊賽爾渦流紡包芯紗強力高、毛羽少、條干好、抗起毛起球性好的特點，得到了客戶的高度認可。
五、結 語
（1）渦流紡萊賽爾包芯紗的生產中，應針對原料性質，提前對萊賽爾原料進行養(yǎng)生處理，并合理控制車間溫濕度，提升可紡性能。
（2）梳棉工序精選梳理器材，優(yōu)化梳理工藝，增強分梳和轉移是梳棉工藝設置重點。
（3）并條工序要合理設置牽伸分配和羅拉隔距，保證纖維的伸直平行度，穩(wěn)定條干水平。
（4）渦流紡工序應正確配置喂入比、芯絲喂入張力等工藝參數，合理選擇紡錠規(guī)格和噴嘴壓力，嚴格溫濕度管理。
（5）合理設置渦流紡噴嘴與前羅拉的距離，可以提高包芯紗的包覆率和包覆牢度，對穩(wěn)定產品質量，改善紗線品質有明顯效果。
（6）經過本次生產實踐，為今后開發(fā)更多的渦流紡包芯紗產品提供了實踐經驗。
來源：劉建林 浙江華飛輕紡有限公司 趙博 張澤書 中原工學院 馬繼明 浙江云泰紡織有限公司
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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