傳統(tǒng)的包芯紗存在一定的生產(chǎn)缺陷，容易出現(xiàn)包覆不好，芯絲外露的現(xiàn)象。包芯紗包覆不良，容易出現(xiàn)染色、上色不勻的情況，影響后道工序加工，影響布面效果。
渦流紡的快速發(fā)展，為解決包芯紗包覆不良、芯絲外露的問(wèn)題提供了條件。渦流紡的成紗機(jī)理本身是一種包覆結(jié)構(gòu)，用渦流紡生產(chǎn)包芯紗，可以減少包芯紗芯絲外露的現(xiàn)象。在渦流紡紗機(jī)上開發(fā)生產(chǎn)包芯紗產(chǎn)品有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可以豐富包芯紗產(chǎn)品種類，適應(yīng)產(chǎn)品的創(chuàng)新。
本文以18.5tex(30D/48F)萊賽爾渦流紡包芯紗為例，介紹渦流紡包芯紗開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
一、原料選擇
選用規(guī)格1.33 dtex×38 mm萊賽爾纖維作為外包纖維，選用30D /48 F的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲做芯絲。原料成分及指標(biāo)見表1。
二、工藝流程
FA1001型圓盤抓棉機(jī)→FA029型多倉(cāng)混棉機(jī)→JWF1115-160型精開棉機(jī)→JWF1177A棉箱→JWF1213A高產(chǎn)梳棉機(jī)→FA317A型并條機(jī)(頭并）→TMFD81S型并條機(jī)（二并）→TMFD81L并條機(jī)型（三并）→870 EX型渦流紡紗機(jī)。
三、各工序技術(shù)措施
3.1 原料預(yù)處理
根據(jù)萊賽爾纖維的特性，投料之前萊賽爾纖維應(yīng)該在儲(chǔ)棉間靜置存放24小時(shí)以上，平衡原料回潮率，合理控制生產(chǎn)車間的溫濕度，減少紡紗過(guò)程中條子粘連現(xiàn)象產(chǎn)生，改善萊賽爾纖維的可紡性能。
3.2 清梳聯(lián)工序
萊賽爾短纖整齊度好，含雜少，工藝設(shè)置采用“多混、多梳、少打、少落”的原則，降低各打手速度。抓棉機(jī)打手速度降到720 r/min，精開棉機(jī)打手速度降低到420 r/min，減少纖維損傷。
根據(jù)萊賽爾纖維的特性，梳棉的梳理和轉(zhuǎn)移尤為關(guān)鍵。梳理和轉(zhuǎn)移效果的提升更有利減少棉結(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。由于生產(chǎn)中采用JWF1213A型高產(chǎn)梳棉機(jī)，梳棉使用重定量配置，并采用“柔性梳理”工藝。為了增強(qiáng)分梳效果，將錫林速度提高到380 r/min；收緊錫林～刺輥間隔距、錫林～道夫間隔距，并把“錫刺比”提高到2.3：1，提升轉(zhuǎn)移效率。減少因纖維間相互揉搓而形成棉結(jié)；適當(dāng)提高活動(dòng)蓋板運(yùn)轉(zhuǎn)速度，以增強(qiáng)短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)清除效果。清梳聯(lián)工藝情況見表2。
為了提高分梳質(zhì)量，錫林針布選配原則“矮、淺、薄、密、尖、小”，選用齒高2.0 mm，針布前角α為300，針布基部厚度為0.5 mm，齒密860齒/(25.4 mm)2。
錫林針布型號(hào)為：C20-30-86D，蓋板針布為：TX42M型，道夫針布型號(hào)為：D40-30-36CR4。
經(jīng)過(guò)清梳聯(lián)工藝優(yōu)化，生條棉結(jié)控制在3粒/克以內(nèi)，生條條干CV%值控制在2.8%左右，生條重量不勻率控制在1.6%以內(nèi)。
3.3 并條工序
渦流紡對(duì)纖維的伸直、平行度有比較高的要求。為此采用了三道并條，并且將并條機(jī)的出條速度降低到同品種環(huán)錠紡紗的70%左右。
頭并選擇1.88倍后牽伸，提升后區(qū)牽伸效能，消除纖維中的前彎溝；末并選用大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸，改善熟條條干不勻率水平。
減少并條總牽伸倍數(shù)，防止意外牽伸產(chǎn)生。三道并條分別采用5根×6根×6根的并合根數(shù)，確保在纖維伸直、平行度良好的情況下，提高并條條干水平。
并條工藝優(yōu)化情況對(duì)照表見表3。
并條經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化后，條干CV%值穩(wěn)定在1.5%左右。末并配備自調(diào)勻整裝置，并條重量不勻率可以控制在0.6%以內(nèi)。
3.4 渦流紡工序
3.4.1 紡紗工藝配置
經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，渦流紡主牽伸一般設(shè)置在30-40倍為佳，后牽伸一般選擇設(shè)置為2.5-3.5倍，支持牽伸一般選擇2-3倍。最終選擇渦流紡工藝配置如下：總牽伸T.D.R牽伸倍數(shù)為251 倍，主牽伸M.D.R牽伸倍數(shù)為35倍，后牽伸B.D.R牽伸倍數(shù)為3.0倍，支持牽伸I.D.R牽伸倍數(shù)為2.8倍；下羅拉邊距設(shè)置為43 mm×45 mm。紡錠型號(hào)選擇M/1.1。紡紗張力120 mN左右,卷取比選擇1.01倍。
3.4.2 喂入比
喂入比是渦流紡的紡紗工藝的一個(gè)重要工藝參數(shù)，渦流紡的喂入比一般是指輸出羅拉與前羅拉的線速度比值。渦流紡喂入比一般選擇0.96左右。生產(chǎn)中如果長(zhǎng)絲漏出太多，可以適當(dāng)提高喂入比。如果喂入比太大，渦流紡紡紗段張力較大，長(zhǎng)絲容易保持在外層纖維中心，造成外層纖維包覆牢度降低，容易脫落。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，渦流紡喂入比選擇0.95左右包覆效果最好。
3.4.3 長(zhǎng)絲喂入張力
經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，喂入張力大，長(zhǎng)絲芯紗更容易處于紗線中心位置，從而獲得較高的包覆率。但是，長(zhǎng)絲喂入張力過(guò)高，長(zhǎng)絲伸長(zhǎng)率增加，外層纖維包覆難度增加，不容易包覆在芯紗上，包覆率反而會(huì)降低。
3.4.4 噴嘴到前羅拉距離
渦流紡包芯紗生產(chǎn)過(guò)程中，噴嘴到前羅拉的距離對(duì)包覆效果有一定的影響。一般噴嘴到前羅拉距離越長(zhǎng)，長(zhǎng)絲越容易被包覆，反之效果就會(huì)變差。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，噴嘴到前羅拉距離設(shè)定為20 mm包覆效果最好。
渦流紡萊賽爾包芯紗工藝配置見表4。
四、成紗質(zhì)量
針對(duì)渦流紡萊賽爾包芯紗的特點(diǎn)，采用上述技術(shù)措施后，車間生產(chǎn)穩(wěn)定，順利生產(chǎn)出萊賽爾18.5tex(30D/48F)渦流紡包芯紗，成紗質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。單紗斷裂強(qiáng)度為18.2 cN/tex，伸長(zhǎng)率為9.8%，條干cv%值12.8%，千米細(xì)節(jié)0個(gè),千米粗節(jié)6個(gè)，千米棉節(jié)9個(gè)。萊賽爾包芯紗不但具有萊賽爾紗和包芯紗的雙重特點(diǎn)：“強(qiáng)力高、條干好、毛羽少、抗起毛起球性好”，而且較好地克服了包芯紗包覆不好的問(wèn)題，質(zhì)量得到了客戶的認(rèn)可。成紗質(zhì)量指標(biāo)與公司內(nèi)控優(yōu)等紗指標(biāo)對(duì)比情況，見表5。
經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，成紗質(zhì)量達(dá)到了公司內(nèi)控指標(biāo)優(yōu)等紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。萊賽爾渦流紡包芯紗強(qiáng)力高、毛羽少、條干好、抗起毛起球性好的特點(diǎn)，得到了客戶的高度認(rèn)可。
五、結(jié) 語(yǔ)
（1）渦流紡萊賽爾包芯紗的生產(chǎn)中，應(yīng)針對(duì)原料性質(zhì)，提前對(duì)萊賽爾原料進(jìn)行養(yǎng)生處理，并合理控制車間溫濕度，提升可紡性能。
（2）梳棉工序精選梳理器材，優(yōu)化梳理工藝，增強(qiáng)分梳和轉(zhuǎn)移是梳棉工藝設(shè)置重點(diǎn)。
（3）并條工序要合理設(shè)置牽伸分配和羅拉隔距，保證纖維的伸直平行度，穩(wěn)定條干水平。
（4）渦流紡工序應(yīng)正確配置喂入比、芯絲喂入張力等工藝參數(shù)，合理選擇紡錠規(guī)格和噴嘴壓力，嚴(yán)格溫濕度管理。
（5）合理設(shè)置渦流紡噴嘴與前羅拉的距離，可以提高包芯紗的包覆率和包覆牢度，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，改善紗線品質(zhì)有明顯效果。
（6）經(jīng)過(guò)本次生產(chǎn)實(shí)踐，為今后開發(fā)更多的渦流紡包芯紗產(chǎn)品提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
來(lái)源：劉建林 浙江華飛輕紡有限公司 趙博 張澤書 中原工學(xué)院 馬繼明 浙江云泰紡織有限公司
編輯：中國(guó)紗線網(wǎng)新媒體團(tuán)隊(duì)
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